從含鋅廢催化劑中回收鋅的工藝研究.pdf

1、催化劑在石油、化工、醫(yī)藥行業(yè)中有著非常重要的作用，但是常在使用一段時(shí)間后，因喪失活性而被新鮮催化劑所取代，因此，全球每年都會(huì)產(chǎn)生大量的廢催化劑，多年來(lái)，廢催化劑一直未能得到合理的回收利用，有些直接填埋或堆棄，不僅造成二次資源浪費(fèi)，而且污染生態(tài)環(huán)境和危害人類健康。隨著礦產(chǎn)資源的日益短缺，從廢催化劑中回收有價(jià)金屬并加以利用，可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，具有重要的社會(huì)意義。
　　 本文以含鋅廢催化劑為原料，采用NaOH和NH3-NH4HC

2、O3兩種浸出方法來(lái)回收廢催化劑中的鋅，通過(guò)對(duì)兩種工藝進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)研究，確定了最佳回收工藝。
　　 以NaOH溶液為浸出劑時(shí)，探討了浸出劑濃度、液固比、溫度、浸出時(shí)間對(duì)鋅浸出率的影響，得出廢催化劑最佳浸出條件為:NaOH濃度5 mol/L、液固比25∶1、溫度80℃、攪拌速度300 rpm、浸出時(shí)間2h，在此實(shí)驗(yàn)條件下鋅的浸出率達(dá)90％，同時(shí)鎳在濾渣中得到富集，濾渣還可作為鎳冶煉的原料。由于堿浸時(shí)浸出劑的選擇性較高，浸出液中雜

3、質(zhì)元素種類較少，經(jīng)過(guò)合金鋅粉一步除雜后，凈化液中Fe為1.03 mg/L，Pb為0.245 mg/L，Ni為1.42 mg/L，Cu為0.435 mg/L。凈化液采用Na2S沉鋅來(lái)制備ZnS，為了得到純度較高的ZnS，對(duì)直接沉淀法和水熱法進(jìn)行了比較，確定采用水熱法來(lái)制備ZnS，并得出制備ZnS較佳工藝條件:當(dāng)n(Na2S)/n(ZnO22-)為1.2，150℃下放置12h，ZnS純度可達(dá)95.4％。
　　 在NH3-NH4HCO

4、3體系中，探討了浸出劑濃度、液固比、溫度、浸出時(shí)間以及氨性溶液pH對(duì)鋅浸出率的影響，得出廢催化劑最佳浸出條件。結(jié)果表明:當(dāng)pH為9.5、總氨濃度7.5 mol/L、液固比8∶1、攪拌速度300rpm、60℃浸出2h，鋅的浸出率達(dá)到94％。由于氨浸時(shí)Pb、Ni、Cu也會(huì)與氨絡(luò)合進(jìn)入溶液，因此采用合金鋅粉置換除雜，凈化后溶液中Fe為0.97 mg/L，Pb、Ni、Cu已為痕量，達(dá)到深度凈化除雜的要求。氨性凈化液經(jīng)蒸氨煅燒來(lái)制備ZnO，考察了