300mw循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運(yùn)行對(duì)策.

1、300MW300MW循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運(yùn)行對(duì)策循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運(yùn)行對(duì)策國電開遠(yuǎn)發(fā)電有限公司徐文志摘要：目前國內(nèi)投產(chǎn)的300MW循環(huán)流化床機(jī)組共有十一臺(tái)，循環(huán)流化床鍋爐都是引進(jìn)、吸收法國ALSTOM公司CFB鍋爐先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)、制造的亞臨界中間再熱、單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，在東方鍋廠、上海鍋爐廠和哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、褲衩腿循環(huán)流化床燃燒方式。國內(nèi)最早的300MW循

2、環(huán)流化床機(jī)組投產(chǎn)時(shí)間已兩年多，最短的也超過半年。從鍋爐的運(yùn)行情況來看，普遍存在給煤不暢、爐內(nèi)受熱面磨損、非金屬膨脹節(jié)拉裂及爐本體各結(jié)合部漏灰、外置床流化不良、回料器回料不暢、排渣困難等問題。關(guān)鍵詞：300MW循環(huán)流化床鍋爐常見問題運(yùn)行對(duì)策一、給煤不暢300MW循環(huán)流化床鍋爐布置有四條給煤線，每條給煤線從煤倉到皮帶式稱重給煤機(jī)，再到刮板式給煤機(jī)，最后通過3個(gè)給煤口進(jìn)入爐內(nèi)。給煤不暢是300MW循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中最為常見的問題，尤其是雨季

3、，一臺(tái)鍋爐在一個(gè)運(yùn)行班次可能發(fā)生給煤不暢幾次，甚至十幾次，幾乎每個(gè)廠都要耗費(fèi)大量的人力物力來解決這一問題。（一）給煤不暢的危害1、鍋爐出力不穩(wěn)定，不能保證按照中調(diào)所給負(fù)荷曲線進(jìn)行負(fù)荷接帶，給煤不暢時(shí)機(jī)組出力不足，產(chǎn)生違約電量。2、鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定，給煤不暢增加了變工況的次數(shù)，若出現(xiàn)多條給煤線同時(shí)給煤不暢，鍋爐將出現(xiàn)大幅度的變工況運(yùn)行，爐內(nèi)保溫材料將出現(xiàn)頻繁的收縮和膨脹，導(dǎo)致保溫材料出現(xiàn)裂紋，甚至倒塌，危機(jī)鍋爐安全運(yùn)行。3、給煤不暢時(shí)爐

4、內(nèi)工況發(fā)生激烈變化，極易發(fā)生床料翻床，運(yùn)行人員處理稍有不慎就可能發(fā)生鍋爐踏床事故，鍋爐踏床將導(dǎo)致大幅度減負(fù)荷，給汽包水位和主、再熱汽溫的調(diào)整增加難度，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致機(jī)組解列。4、運(yùn)行值班人員疲于應(yīng)付給煤不暢，在不同程度上影響其它方面的工作，易導(dǎo)致其他不安全情況的發(fā)生。（二）、給煤不暢的原因給煤不暢的主要原因是來煤潮濕，來煤中含灰量大，甚至來煤中夾雜大量泥土。燃料中的細(xì)微顆粒在煤中水份大時(shí)極易粘結(jié)，從而造成煤倉和給煤機(jī)堵煤。不斷的粘結(jié)使煤

5、倉的有效容積不斷減少，最終導(dǎo)致下煤口堵塞。給煤機(jī)的堵塞主要在入爐前的刮板給煤機(jī)，雨季經(jīng)常出現(xiàn)刮板給煤機(jī)底部積煤將刮板抬高，使給煤機(jī)的出力不斷降低，若處理不及時(shí)，最終的結(jié)果就是給煤機(jī)不堪重負(fù)而跳閘，嚴(yán)重時(shí)刮板給煤機(jī)受損，電機(jī)燒毀。其次，稱重給煤機(jī)皮帶跑偏，清掃鏈不能及時(shí)將漏入稱重機(jī)下部的積煤刮走；刮板給煤機(jī)傳動(dòng)鏈咬、潤滑不良導(dǎo)致運(yùn)行中斷鏈；刮板給煤機(jī)長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致刮板斷裂、變長、松脫，造成沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對(duì)

6、局部水冷管壁起到一種刨削作用。影響水冷壁磨損的主要因素有：1、煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴(yán)重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比。一次風(fēng)量越大，磨損量越大。另外二次風(fēng)量越大，對(duì)爐內(nèi)燃燒情況的擾動(dòng)越劇烈，水冷壁磨損量也越大。2、煙氣顆粒濃度的影響：煙氣內(nèi)顆粒濃度越大，水冷壁磨損量越大。因?yàn)轭w粒數(shù)目越大，對(duì)管壁的撞擊和沖刷越強(qiáng)烈。在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中，負(fù)荷越高，床層密度及床層差壓越大，說明顆粒濃度越大，磨損量也越大。循環(huán)流化床鍋爐

7、由于其特定的燃燒方式，爐內(nèi)的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。3、燃料性質(zhì)的影響：燃料顆粒硬度、灰分越大，對(duì)水冷壁管壁的切削作用越強(qiáng)烈，磨損量越大。尤其在摻燒煤矸石或其它高硬度燃料時(shí)，會(huì)大大縮短水冷壁管爆管的運(yùn)行時(shí)間。4、安裝及檢修質(zhì)量的影響：鍋爐安裝及檢修質(zhì)量不好，例如，受熱面鰭片沒有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對(duì)水冷壁管側(cè)面的磨損?；蚬芷帘砻媪粝麓罅亢附雍蟮耐蛊鸩课?，形成顆粒渦流加劇磨損。5、耐磨材料脫落：在爐膛密相區(qū)排渣口、

8、二次風(fēng)口、給煤口處管壁都會(huì)因耐磨材料脫落造成磨損。風(fēng)水聯(lián)合冷卻式流化床冷渣器回風(fēng)口處由于風(fēng)速過快，將耐磨材料吹落造成磨損。6、鍋爐本身動(dòng)力場(chǎng)的影響：由于爐膛內(nèi)煙氣流速分布不均勻，四角處的煙氣流速比中間大許多，所以磨損情況比其它部位嚴(yán)重。（三）、運(yùn)行對(duì)策1、在保證床料充分流化的前提下，盡量降低一次風(fēng)量；2、在維持氧量的前提下適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，合理搭配上下二次風(fēng)量，保持合適的過?？諝?。3、適當(dāng)降低密相區(qū)高度，延長燃煤顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減

9、小對(duì)水冷壁管的沖刷，同時(shí)也會(huì)降低飛灰含碳量。根據(jù)負(fù)荷變化選擇合適的床層差壓、床層密度及煙氣流速。提高旋風(fēng)分離器分離效率，延長固體顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間。4、運(yùn)行人員要關(guān)心來煤質(zhì)量，根據(jù)排渣情況判斷煤矸石含量、篩分粒度，利用班前、班后或休息天到到運(yùn)煤皮帶、煤場(chǎng)走一走，了解情況，及時(shí)向相關(guān)部門提出控制煤矸石和提高煤顆粒均勻度的意見建議，減小煤矸石和大顆粒在來煤總量中的比例。5、運(yùn)行人員要根據(jù)鍋爐床壓情況，及時(shí)排放粗渣，減少粗渣對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損