印刷常見故障

1、印刷常見故障在印刷過程中，因機(jī)械的不常規(guī)工作，會造成印刷質(zhì)量低下之外，還有原材料質(zhì)量問題，環(huán)境問題，人員的操作不適當(dāng)造成的質(zhì)量低下，常見原材料問題產(chǎn)生的故障：1，油墨附著力差：1，原材料薄膜的表面張力差，或原材料因質(zhì)量，時間問題，添加劑滲出，原材料放置時間較長電暈差。2，油墨樹脂本身附著力低下。3，溶劑殘留倒至復(fù)合后附著力差或復(fù)合牢度差或有氣泡。2，產(chǎn)品是否印錯（首先明確印刷標(biāo)準(zhǔn)，包括文字確認(rèn)）1，在生產(chǎn)前必須進(jìn)行嚴(yán)格的合對，印刷品與復(fù)

2、制原件的差別。2，合對內(nèi)容有文字，線條，各細(xì)小圖案和整體圖案，條形碼。模仿制袋后的圖形偏差與工藝要求。3，在其用版較多的情況下，特別注意條形碼與圖形是否和工藝要求是否想符。4，生產(chǎn)部技術(shù)部是否有下更改指令，指令與印刷品是否相符。3，顏色偏差：（色相，飽和度，明度偏差）1，明度：明度與油墨，薄膜本身的質(zhì)量有關(guān)系。（1）在材料相同或符合工藝要求的情況下，與印刷速度有直接關(guān)系，在色相相同的情況下，速度快則明度好，相反速度慢則明度差，除速度外，

3、有固油墨的明度與受熱程度，受光照程度都有關(guān)系，只是關(guān)系相對較小，受熱溫高，因為固化過程，使墨排例更緊密更整齊，因而散射和側(cè)射光更少，所以明度會有所提高。不管是什么印刷顏色，在受光照的情況下，都會不同程度地讓色素消失，所以不管什么產(chǎn)品都須在盡可能的避光。2，色相：1，任何一種物體，其中所含色彩的種內(nèi)，在凹版印刷來講，都是五種色：黑，蘭，紅，黃，白。這幾種顏色就是在凹版印刷中的主色，其它顏色是這五種顏色為基礎(chǔ)調(diào)節(jié)出來的，因為所用材料的不同，

4、所調(diào)節(jié)出來的顏色的飽和度，明度有所不同。2，在調(diào)色的過程中，是以眼睛為主要變認(rèn)色彩的工具，以客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)，3，劃傷：1，因刮刀壓力過大，攪墨棍的不均速轉(zhuǎn)動，或其它硬物劃傷版面。2，因版面硬度太低，在正常工作的情況下，刮刀把版面刮傷，產(chǎn)生線條，3，嚴(yán)禁刮刀對版面做機(jī)械磨損。6，帶墨（霧版，溢墨，刮刀不凈）1，帶墨：1，因兩端未貼紙板或紙板貼的不合試，造成飛墨，2，因刀口兩端缺口遷成飛墨。3，因刀架口有余墨，因其它途徑造成刀口背后漏墨。4

5、，因使用油墨色素粗糙，或版面有落差大的網(wǎng)層，倒至刀口處彈出油墨，現(xiàn)象：小細(xì)點。似在印刷時在導(dǎo)棍上粘掉的油墨。5，反粘后帶墨。6，靜電過大帶墨：將油墨提高粘度，想辦法消除靜電，2，霧版：1，因版面粗糙，造成霧版或粘度過高，或下刮刀不平衡，都可造成霧版，刮不干凈，在網(wǎng)深的情況下，可適量吹風(fēng)，或打磨版面，或調(diào)節(jié)刮刀角度，適量調(diào)節(jié)油墨粘度。2，材料上有添加劑滲出，出現(xiàn)不同程度的版面光澤的地方有油墨粘版的情況，造成霧版，用水裝布淋濕擠干，擦洗版面

6、，方可解決，（最好不要再印刷此卷材料）7，漏?。▔汗鲏翰簧蟻恚?，在印刷過程中，有時因套印的需要，減輕壓棍的壓力。在減壓過后幾分鐘后切料檢查。2，在正試生產(chǎn)開始后首檢時自學(xué)成才取塊10M左右的料進(jìn)行檢查是否有漏印，檢查要仔細(xì)，那怕是一個小文字，好要合對，如圖形與文字較少的，應(yīng)進(jìn)行二到三次的檢查，分別在二檢和三檢中進(jìn)行。3，因印刷過程中油墨糟內(nèi)油墨較少，油墨糟升的位置不恬當(dāng)造成漏印。調(diào)墨工應(yīng)注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量，版棍浸入油墨中

7、應(yīng)2——3CM，在正常生產(chǎn)中墨桶里應(yīng)不少于三分之一的油墨量。如在生產(chǎn)要結(jié)速時，根據(jù)油墨使用情況進(jìn)行加墨，盡量不要余過多油墨。8，壓痕。1，因壓棍塑膠質(zhì)量差，受熱，或因溶劑腐蝕變形，壓力不平衡，壓棍上有傷，都會造成壓痕。2，因壓棍質(zhì)量差太軟，硬度不夠造成壓痕，只要減輕壓力，就可以解決，因壓棍變形產(chǎn)生的壓痕，如不適應(yīng)當(dāng)前版面印刷，應(yīng)換別的壓棍。3，如原材料有厚薄引起的壓痕，需要加大張力，如還不能解決，應(yīng)停此生產(chǎn)，換別的材料。9，氣泡（攪墨棍