表面粗糙度與加工方法

1、表面粗糙度與加工方法表面粗糙度與加工方法表面粗糙度選用序號(hào)=1Ra值不大于μm=100表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面一般很少采用序號(hào)=2Ra值不大于μm=25、50表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車(chē)、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等序號(hào)=3Ra值不大于μm=12.5表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車(chē)、刨、銑、鉆應(yīng)用舉

2、例=一般非結(jié)合表面如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面減重孔眼表面序號(hào)=4Ra值不大于μm=6.3表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車(chē)、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面緊固件通孔的表面內(nèi)、外花鍵的非定心表面不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的

3、重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等序號(hào)=10Ra值不大于μm=0.1表面狀況=暗光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件

4、的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面活塞銷(xiāo)的外表面儀器導(dǎo)軌面閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等.序號(hào)=11Ra值不大于μm=0.05表面狀況=亮光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面序號(hào)=12Ra值不大于μm=0.025表面狀況=鏡面光