壓縮機(jī)安裝

1、壓縮機(jī)安裝壓縮機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。第2條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作；1、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2、用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，

2、在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)。可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的

3、零、部件不涂油)。第二章整體安裝的壓縮機(jī)第4條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.21000。應(yīng)在下列部位測量：一、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測量。第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第5條組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向水平均不應(yīng)超

4、過0.051000。并應(yīng)在下列部位測量；1、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量(見圖V1.1)；2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測量。3、L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固

5、，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該三、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)、機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對(duì)稱運(yùn)動(dòng)、滑履受力方向不同，組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合

6、下列要求一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和

7、底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積

8、不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：一、油管不應(yīng)有急彎、折扭