聚丙烯酰胺專用設(shè)備

1、聚丙烯酰胺專用設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新在國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的具體情況，在聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理方面開發(fā)出多種后處理生產(chǎn)工藝和專用設(shè)備，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)膠狀高分子聚合物后處理技術(shù)和專用設(shè)備的空白。先后開發(fā)出多種形式及規(guī)格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設(shè)備；在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠獨(dú)立完成高分子量聚丙烯酰胺的后處理全套工藝設(shè)計(jì)并提供主要設(shè)備。提高生產(chǎn)的控制水平，適合大規(guī)模連

2、續(xù)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中控制，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平。聚合后的聚丙烯酰胺膠塊，含水75%左右，類似膠凍，具有很強(qiáng)的粘彈性。后處理的目的就是要除去其中的水分及揮發(fā)組份，從而獲得具有一定固含量的固體產(chǎn)品，并將其加工成為20～80目的顆粒。然而，對(duì)大的膠塊直接干燥是非常困難的，需要消耗很大的能量和很長(zhǎng)干燥時(shí)間，干燥效率很低。所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率。而且顆粒粒度越小，物料比表面積越大，干燥越容

3、易進(jìn)行，干燥效率越高。經(jīng)干燥達(dá)到固含量要求的顆粒才能進(jìn)行粉碎、篩分等操作。所以聚丙烯酰胺后處理的重點(diǎn)在于造粒和干燥部分，造粒是關(guān)鍵，造粒的質(zhì)量及顆粒的大小直接影響干燥、粉碎等后續(xù)的處理。本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段，連續(xù)操作。造粒是整個(gè)工藝過程的龍頭，也是最難處理的過程，顆粒的大小造粒、干燥后的聚合物顆粒，大小均勻，固含量高，粉碎比較容易進(jìn)行。采用對(duì)輥式磨粉機(jī)，差速運(yùn)轉(zhuǎn)的雙輥及壓花的輥表面結(jié)構(gòu)有效控制細(xì)粉率≤5%，經(jīng)篩分后得

4、到要求粒度的粉狀產(chǎn)品即可包裝。大慶市三星機(jī)械公司設(shè)計(jì)開發(fā)出的聚丙烯酰胺后處理技術(shù)及成套設(shè)備，是在消化吸收引進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上結(jié)合我國(guó)的具體情況而設(shè)計(jì)產(chǎn)生的。根據(jù)我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)的具體特點(diǎn)，針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝、不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)要求，開發(fā)出了不同的技術(shù)工藝和專用設(shè)備與之相適應(yīng)。其主要特點(diǎn)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)充分體現(xiàn)高效與節(jié)能。技術(shù)創(chuàng)新：預(yù)研磨機(jī)進(jìn)一步優(yōu)化，在所述的預(yù)研磨桿與儲(chǔ)料箱接合處裝有盤根腔，盤根腔內(nèi)裝有四氟盤根繩，盤根腔上有

5、盤根壓蓋。在所述的兩個(gè)鏈輪之間裝有漲緊結(jié)構(gòu)，漲緊結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、漲緊鏈輪和支撐桿，其中，施轉(zhuǎn)臂和漲緊鏈輪固接，旋轉(zhuǎn)臂上有弧形滑槽，漲緊鏈輪和鏈條相咬合；支撐桿一端與支架固定連接，另一端進(jìn)入滑槽內(nèi)并能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：預(yù)研磨機(jī)的底部加裝支撐板，預(yù)研磨桿穿出儲(chǔ)料箱以后連同軸承和軸承座一起置于支撐板上，這樣增加了軸承座和儲(chǔ)料箱之間的距離，使得軸承座和儲(chǔ)料箱分離獨(dú)立，防止軸承座進(jìn)入物料對(duì)軸承造成損害，減少預(yù)研磨機(jī)的幫障率，延長(zhǎng)機(jī)器的