巖棉復(fù)合板施工工藝

1、巖棉復(fù)合板施工工藝巖棉復(fù)合板施工工藝一、一、施工工藝施工工藝基層處理（DP砂漿）→配置DEA砂漿膠粘劑→粘貼巖棉復(fù)合板→安裝固定件→底層DBI抹面砂漿→耐堿網(wǎng)格布→面層抹面砂漿→保溫系統(tǒng)驗(yàn)收1.1.彈控制線、掛基準(zhǔn)線彈控制線、掛基準(zhǔn)線1.1從最高點(diǎn)排通線，每三層做一個(gè)節(jié)點(diǎn)，做到墻體垂直；1.2根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、垂直控制線等；1.3在建筑外墻大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水

2、平線以便控制巖棉復(fù)合板的垂直度和平整度。2粘結(jié)砂漿粘結(jié)砂漿2.1采用專用砂漿攪拌機(jī)，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；2.2拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；3基層上粘貼翻包網(wǎng)格布基層上粘貼翻包網(wǎng)格布3.1凡在粘貼的巖棉復(fù)合板板邊緣外露處都應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)耐堿型網(wǎng)格布翻包處理，具體部位包括：1）門窗洞口處；2）女兒墻收頭處3.2裁取300mm

3、寬的標(biāo)準(zhǔn)型耐堿耐堿網(wǎng)格布條；3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結(jié)砂漿；3.4抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm，讓剩下部分網(wǎng)格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。4粘結(jié)劑粘結(jié)劑4.1在巖棉復(fù)合板板表面上用點(diǎn)框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；4.2應(yīng)保證粘結(jié)劑在巖棉復(fù)合板板表面的有效粘結(jié)面積應(yīng)控制在50%且必須牢固。4.3用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中

4、間抹出8個(gè)直徑不小于140mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。材厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應(yīng)不小于30mm。6.2凡是三塊相鄰巖棉復(fù)合板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個(gè)錨固件。6.3在基層邊緣部位的錨固件應(yīng)加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；6.4需要安裝固定件的部位

5、先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；6.5用手錘把錨固件的脹管打入預(yù)先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉復(fù)合板齊平；6.6用手錘把鋼釘打入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉復(fù)合板板表面1mm。6.7為了使系統(tǒng)達(dá)到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進(jìn)行大面積的抹面膠漿批涂。6.8錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個(gè)m2，20m以上不少于9個(gè)

6、m2。7打磨巖棉復(fù)合板不平整接縫處打磨巖棉復(fù)合板不平整接縫處7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；7.2抹面層施工前應(yīng)清除巖棉復(fù)合板表面上任何殘留廢屑；8巖棉復(fù)合板上鋪貼翻包網(wǎng)格布巖棉復(fù)合板上鋪貼翻包網(wǎng)格布8.1凡需要翻包的部位巖棉復(fù)合板的正面抹寬100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面膠漿；8.2把預(yù)先甩出的翻包網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)；8.3門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45斜鋪240m