水解酸化-A-O工藝處理石化廢水的中試研究.pdf

1、國內(nèi)大部分石化企業(yè)廢水處理技術(shù)依然沿用傳統(tǒng)或稍作改進(jìn)的“老三套”工藝(即隔油、浮選、曝氣)。雖然這些傳統(tǒng)工藝對(duì)COD、石油類污染物的去除效果比較理想,同時(shí)系統(tǒng)也能夠穩(wěn)定運(yùn)行,但由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)建設(shè)時(shí)期國家環(huán)保部門對(duì)廢水中氨氮的去除要求并不嚴(yán)格,使得這些廢水處理系統(tǒng)基本沒有氨氮去除能力。隨著國家相關(guān)環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格,這些缺陷逐漸顯露出來。因此,針對(duì)這一現(xiàn)象,在原有設(shè)施基礎(chǔ)上開展石化廢水去除氨氮的研究工作顯得尤為重要。本研究提出了一種能夠

2、因地制宜地解決老石化廢水污水處理場氨氮去除問題的工藝,為工業(yè)化改造提供了科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)參數(shù)。
　　 本研究結(jié)合某石化污水處理場的實(shí)際情況,采用水解—好氧工藝,通過小試的研究發(fā)現(xiàn),只要控制適當(dāng)工藝條件,應(yīng)用水解—好氧工藝處理該石化廢水是可行的。并在小試的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了整套水解酸化—A/O中試裝置,開展了現(xiàn)場調(diào)試研究工作。從微生物的鏡檢、水解池的作用、曝氣池的分段和活性污泥與生物膜法結(jié)合等方面,分析了系統(tǒng)的凈化機(jī)理;同時(shí)進(jìn)行了增加水

3、力負(fù)荷、污染物沖擊負(fù)荷等改變各種環(huán)境因素的試驗(yàn),得出了源頭毒物濃度控制指標(biāo);并提出了工業(yè)化改造設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)控制的各項(xiàng)指標(biāo)。
　　 本研究表明:污水處理量為3m3/h,在進(jìn)水COD平均480mg/L,NH3-N平均40mg/L的化工廢水,經(jīng)水解—A/O工藝處理后,出水COD＜120mg/L,NH3-N＜15mg/L,完全能夠達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),且污水處理運(yùn)行費(fèi)＜1.2元/噸·水。
　　 本研究成功地處理了高濃度難降解的化