精益生產(chǎn)在H公司的應(yīng)用研究.pdf

1、在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加強(qiáng)，產(chǎn)品愈來愈傾向于同質(zhì)化，很難依靠提供的差異化產(chǎn)品來始終保持領(lǐng)先地位，實(shí)施差異化的戰(zhàn)略越來越困難。低成本戰(zhàn)略在制造型企業(yè)戰(zhàn)略中始終處于重要戰(zhàn)略地位，通過在企業(yè)內(nèi)部精益化管理，來消除價(jià)值流過程中出現(xiàn)的各種浪費(fèi)，運(yùn)用各種精益工具追求生產(chǎn)過程高度柔性、零質(zhì)量缺陷、零庫(kù)存，通過不斷地持續(xù)改善，最大程度地追求盡善盡美，從而把成本降低到最低限度，從而為客戶提供更多的價(jià)值，從而贏得更高的市場(chǎng)占有率或更高的利潤(rùn)

2、。市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量、價(jià)格以及多樣性的要求愈來愈高，精益生產(chǎn)正好能夠滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品交貨期短、高質(zhì)量、低價(jià)格、小批量多品種生產(chǎn)的需求，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是目前最好的生產(chǎn)方式。
　　 本文首先對(duì)于精益思想的主要內(nèi)涵及精益主要工具進(jìn)行論述。然后對(duì)H公司在實(shí)施精益生產(chǎn)前所面臨的困境做了描述，論證了通過實(shí)施精益生產(chǎn)來解決H公司面臨的交貨周期、效率、成本方面的問題的必要性。
　　 然后闡述了H公司從生產(chǎn)、質(zhì)量、物料三方面具體應(yīng)

3、用精益思想的案例。在生產(chǎn)方面，通過對(duì)生產(chǎn)效率影響的因素進(jìn)行分析，找出影響綜合效率的兩個(gè)主要原因是：一是生產(chǎn)線不平衡，產(chǎn)線設(shè)備資源浪費(fèi)嚴(yán)重，二是設(shè)備停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。通過對(duì)價(jià)值流分析，進(jìn)行產(chǎn)線平衡來提高設(shè)備利用率。通過實(shí)施TPM，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。質(zhì)量方面通過PFMEA分析各種失效可能，然后加以控制。充分應(yīng)用各種放錯(cuò)措施，防止失效發(fā)生；通過測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)于關(guān)鍵工序，導(dǎo)入SP

4、C控制，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，確保工序尺寸在控制范圍。在物料方面，通過本地化采購(gòu)縮短供貨期，通過建立應(yīng)急生產(chǎn)能力以及建立半成品庫(kù)存，提高庫(kù)存零件的柔性，來降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
　　 最后通過H公司實(shí)行精益生產(chǎn)前后的狀況進(jìn)行研究對(duì)比分析，數(shù)據(jù)結(jié)果表明：H公司通過幾年的精益思想的推廣，在生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短及庫(kù)存周轉(zhuǎn)的提高方面取得了進(jìn)步，通過精益生產(chǎn)在H公司的應(yīng)用實(shí)例，驗(yàn)證了精益思想對(duì)于企業(yè)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的顯著