水泥穩(wěn)定碎石施工方法

1、水泥穩(wěn)定碎石施工方法(一)清底放樣。即對(duì)底基層進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除表面浮土及其它雜物，放出路中線(xiàn)、路邊線(xiàn)和施工標(biāo)高控制樁、T程樁。(二)材料拌合及攤鋪。根據(jù)工程和機(jī)械情況，可分為路拌和廠(chǎng)拌兩種情況。1、采用路拌法。即根據(jù)測(cè)定的松鋪系數(shù)，將碎石按粗、中、細(xì)的骨料順序分層攤鋪。提前12天將碎石灑水悶透，然后將粒料表面用白灰打格，計(jì)算出每格粒料水泥用量，逐格擺放水泥，接著開(kāi)袋攤鋪水泥并用刮板刮平，最后用拌合機(jī)拌合。2、采用集中廠(chǎng)拌。即在攪拌站對(duì)

2、混合料進(jìn)行集中拌合，然后用車(chē)輛將拌合好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)測(cè)松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。攤鋪前應(yīng)將底基層提前灑水濕潤(rùn)。(三)初次整形。即用平地機(jī)或拖拉機(jī)帶動(dòng)刮板，將混合料整出符合設(shè)計(jì)要求的路拱。無(wú)機(jī)械時(shí)，也可組織人力用鐵锨，刮板及時(shí)整形。(四)穩(wěn)壓。即用履帶機(jī)械先在混合料表面穩(wěn)壓兩遍，或用壓路機(jī)輕碾兩遍。通過(guò)穩(wěn)壓使混合料相互間不易滑動(dòng)，并且將不平整的地方暴露出來(lái)。(五)二次整形。即對(duì)穩(wěn)定后的混合料表面進(jìn)行高鏟低補(bǔ)，并再次檢查高程。此時(shí)的松鋪系數(shù)

3、也應(yīng)由試驗(yàn)段測(cè)定。(六)碾壓成活。用12T以上振動(dòng)壓路機(jī)按“先輕后重、先慢后快、先低后高、先穩(wěn)后振“的原則碾壓數(shù)遍，至表面無(wú)明顯輪跡，干密度符合要求為止。(七)養(yǎng)生。碾壓成活后的水泥穩(wěn)定碎石要經(jīng)常灑水養(yǎng)生，并封閉交通，養(yǎng)生期一般為一周左右。二、施工控制要點(diǎn)(一)材料。材料是基層質(zhì)量最基本的影響要素。水泥穩(wěn)定碎石施工所需材料必須嚴(yán)格控制質(zhì)量才能確保成活后基層質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石所需材料為:碎石、石屑、水泥。碎石應(yīng)采用多棱角塊體，表面清潔無(wú)土

4、，具有較高強(qiáng)度，韌性和抗磨耗能力。石屑應(yīng)嚴(yán)格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，會(huì)使碾壓后混合料凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)度降低。水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)(一般不少于6小時(shí))，強(qiáng)度等級(jí)較低的普通或礦渣硅酸鹽水泥。(二)水泥用量。水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度在很大程度上取決于水泥的用量。過(guò)多的水泥用量雖可使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度增加，但不僅會(huì)增加造價(jià)，而且加大水泥穩(wěn)定碎石的收縮裂縫。因此，在保證基層材料強(qiáng)度和穩(wěn)定性的前提下，應(yīng)采用盡可能低的水泥用量。一般水泥穩(wěn)定碎石的水

5、泥含量為5%6%?；旌狭系乃鄤┝繎?yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站按規(guī)定隨時(shí)檢查，檢測(cè)方法與灰土灰劑量檢測(cè)方法類(lèi)似，一般采用EDTA法。(三)含水且。水泥穩(wěn)定碎石和其它基層材料一樣，在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，才能以最小擊實(shí)功達(dá)到最大干密度。試驗(yàn)室提供的最佳含水量為5%一8%，但本人認(rèn)為實(shí)際施工時(shí)含水量應(yīng)在最佳含水量基礎(chǔ)上再增加23個(gè)百分點(diǎn)為宜。原因有以下兒點(diǎn)：1、水泥正常水化時(shí)仍需占水泥重量20%左右的水分；2、當(dāng)混合料含水量適量增加時(shí)，在振動(dòng)壓路機(jī)

6、作用下，部分水泥漿被提至基層表面，從而使基層處表面整體性得到提高，更加平整、堅(jiān)實(shí)；3、水分蒸發(fā)會(huì)損失部分水量。適度增加含水量的同時(shí)應(yīng)注意含水量不宜過(guò)大，否則基層的密實(shí)度不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(四)拌合。在路拌時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人跟隨拌合機(jī)，隨時(shí)檢查拌合情況，及時(shí)調(diào)整拌合深度，使既能滿(mǎn)足拌合深度，又不破壞底基層上表面。局部拌合機(jī)不宜拌合的地方，如井周?chē)?、路邊線(xiàn)等更應(yīng)仔細(xì)檢查，可采用人工翻拌處理。務(wù)必使混合料上下均勻一致，避免出現(xiàn)夾層和水泥量不足，消除質(zhì)量

7、穩(wěn)患。另外，拌合時(shí)要隨時(shí)檢查含水量，若含水量較小，應(yīng)采取邊拌合，邊灑水的方法使混合料含水量均勻。(五)二次掛形。二次整形的主要作用有兩點(diǎn)，一是因水泥穩(wěn)定基層一般為最后一步基層，高程、平整度要求較高，通過(guò)二次整平能夠較精確地控制標(biāo)高及平整度；二是通過(guò)二次整平可對(duì)粗細(xì)骨料集中及表面坑洼的地方進(jìn)行較細(xì)致的處理，增強(qiáng)基層的密度的表面穩(wěn)定性。(六)養(yǎng)生。養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一步工序，應(yīng)注意兩點(diǎn):一是基層表面要始終保持濕潤(rùn)，為水泥的水化提供

8、充足的水分二是要封閉交通，因水泥穩(wěn)定碎石中水泥用量少，其外表面較粗糙，耐磨性差，若不封閉交通，極易使外表面受損，出現(xiàn)“飛砂“現(xiàn)象。最后，在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，必須加強(qiáng)管理、精心組織。這是因?yàn)椋嗍撬残阅z凝材料，其混合材凝固時(shí)間較短，必須在拌合后數(shù)小時(shí)內(nèi)碾壓成活，若混合料濕拌結(jié)束后延遲壓實(shí)時(shí)間，會(huì)使混合料的強(qiáng)度及干密度下降。因此，必須提前作好水、電、材料、機(jī)械、勞力、技術(shù)等方面的準(zhǔn)備工作。精心組織，各工序緊密配合，使混合料盡快碾壓