注塑過程中常見的問題與對策

1、注塑過程中常見的問題與對策,,主講人：*****,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,翹曲,欠注,燒焦,氣孔,發(fā)脆,收縮痕,銀紋,熔接痕,流痕,飛邊,指紋印,注塑過程的常見問題,頂出痕,,分層/起皮,表面霧化,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生問題時，客戶首先想到的是什么？？？？,,猜測...這可能是材料存在問題!,,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,基本常識一些基

2、本常識能有效地解決注塑成型中遇到的問題...,胸有成竹每次只改變一個參數(shù)耐心、讓工作更有效保證注塑機(jī)循環(huán)做好每次參數(shù)改變后的記錄,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---表面霧化,表面霧化原因分析水氣或者材料中的污染物使用過多的脫模劑過高的注射速度,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---分層/起皮,分層/起

3、皮原因分析混入了不相容的其它高分子聚合物成型時使用過多的脫模劑熔體溫度過低澆口或流道存在尖銳的角材料水分或者揮發(fā)份過多樹脂溫度不一致,分層/起皮是指制件表面能被層層剝離,分層/起皮案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---指紋印,產(chǎn)生原因物料黏度高注塑和模具溫度過低注塑壓力太小排氣困難流道或者澆口過小,指紋印又稱為波紋、震動

4、紋或震紋，因其形狀像人的手指紋而得名，其形成原因為熱的塑料熔體接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮，而后面熱的熔料在壓力的推動下脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，如此過程的交替進(jìn)行，便在料流行進(jìn)方向上形成垂直波紋線。 一般黏度較大、流動性差的物料容易出現(xiàn),深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---飛邊,飛邊原因分析鎖模力不足模具排氣設(shè)計不合理或者變形

5、成型溫度或者注塑壓力過大注塑時熔膠量過大,飛邊是指在模具分型面或者頂桿等部位出現(xiàn)多余的物料，,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,飛邊案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---黑點/黑紋,黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色的斑點或條紋，或者棕色條紋,黑點/黑紋生產(chǎn)的原因材料分解：塑料過熱或者在料筒停留時間過長導(dǎo)致分解炭化材料污

6、染：材料中存在臟的、其它顏色或者易降解的物料、空氣中的粉塵,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,黑點/黑紋案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---氣孔,氣孔是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件內(nèi)部生產(chǎn)氣泡的現(xiàn)象通常位于熔體最后填充的地方,,產(chǎn)生氣泡的原因制件設(shè)計厚薄不均勻注塑速度和壓力過高排氣不暢注塑溫度或者模具溫度過高,深

7、圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,氣孔案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---發(fā)脆,發(fā)脆是指在制件某些部位容易出現(xiàn)開裂或者斷裂，一般是由于材料降解導(dǎo)致的材料整體性能下降或者熔接強度不足、內(nèi)應(yīng)力過大所導(dǎo)致,發(fā)脆生產(chǎn)的原因材料干燥不足注塑溫度過高熔接強度不足回收料使用過多澆口或者流道設(shè)置不合理,深圳市德發(fā)高科技有限公司

8、18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---流紋/流痕,流紋/流痕是指熔體在進(jìn)入型腔后因不穩(wěn)定的流動狀態(tài)在澆口附近形成的各種形狀的表面缺陷。,流紋/流痕原因熔體溫度低模溫低注射速度和壓力不恰當(dāng)澆口或流道尺寸小,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---放射紋,放射紋產(chǎn)生原因料溫太低射膠

9、速度太快澆口太小澆口位置設(shè)計不合理(直接入模壁或頂針處),放射紋一般出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時產(chǎn)生噴射，在制件表面形成放射狀。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,解決方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---脫模困難,模具粗糙或倒陷脫模斜度不足過充模不合適的頂桿頂桿位置頂出冷卻時間不足材料問題,脫模困難是制件生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題，其原因和表現(xiàn)形式很多，常見的有頂

10、白或頂出痕、頂出變形、不易頂出、斷澆口等，其產(chǎn)生的原因一般有,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,,脫模困難案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題—缺膠,任何阻礙熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可導(dǎo)致欠注現(xiàn)象這些因素包括：熔體溫度或者模具溫度過低原材料流動性差澆口尺寸太小制件厚度太薄排氣不良塑化不良注塑速度、壓

11、力或者時間不足結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,缺膠是指模具型腔不能被完全充滿的現(xiàn)象,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,缺膠案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---收縮痕,收縮痕是指在制件較厚處、筋條等位置出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象 。,產(chǎn)生的原因為：注塑壓力或者保壓壓力不足保壓時間過短熔體溫度或者模具溫度太高結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng),深圳市德發(fā)高科技有

12、限公司 18926071677,收縮痕案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---銀紋,銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)份或者分解物順著熔體流動方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷,銀紋產(chǎn)生的原因：原材料含水份高原材料中揮發(fā)份含量高熔體中夾雜空氣聚合物分解或有污染注塑溫度或者速度太高,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,銀

13、紋案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---燒焦,燒焦產(chǎn)生原因模具排氣不暢注射速度過快溫度過高流道或澆口太小,燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔內(nèi)的空氣不能及時排出導(dǎo)致制件產(chǎn)生燒黑的現(xiàn)象,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,表面燒焦案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司

14、 18926071677,成型問題---空隙,空隙表現(xiàn)為制品內(nèi)部的圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。 其形成原因為注塑開始時，在模具表面形成一層堅硬的外皮，而中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性，空隙表面層有足夠強度抵抗收縮壓力，隨著冷卻時間的延長中心層則因收縮而填充不足，形成內(nèi)部空隙。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18

15、926071677,空隙案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---熔接痕,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。制件如果采用多澆口或者存在孔、嵌件以及厚薄不均勻等情況下會形成熔接縫,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,熔接痕

16、案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---翹曲,翹曲是指制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。長流程和薄殼成型的產(chǎn)品特別容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。翹曲的生產(chǎn)往往和制品的內(nèi)應(yīng)力以、取向有關(guān)。塑料的翹曲變形很大程度上取決于塑件徑向和切向收縮的差值，而這一差值是由分子取

17、向產(chǎn)生的。對于結(jié)晶性材料而言由于成型時結(jié)晶的不完整性，在后續(xù)的存放中更容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,翹曲案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---顏色不均,表觀顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處、熔接位置以及加強筋處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。,顏色不均大部分是因為顏料分配不均或

18、者耐溫不夠而造成的，當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。 另外材料中的其它成分也會造成顏色不勻現(xiàn)象。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,顏色不勻案例,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,改進(jìn)方法,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926

19、071677,成型問題---尺寸不穩(wěn)定,尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。產(chǎn)品尺寸的變化一般是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化等原因造成的。,成型條件如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長

20、充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，則應(yīng)采取與之相反的成型條件。值得注意的是，環(huán)境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一定的影響，應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時調(diào)整設(shè)備和模具的工藝溫度。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型設(shè)備

21、如果成型設(shè)備的塑化容量不足，加料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，螺桿的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱損壞等，都會導(dǎo)致塑件的成型尺寸不穩(wěn)定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。,原料成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。此外，原材料性能不穩(wěn)定以及材料中顆粒大小相差大或者

22、破碎回料的尺寸和原材料顆粒相差太大也容易造成不穩(wěn)定,模具模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題---澆口發(fā)白,.材料溫度的變化引起泛白。料溫太低射膠速度太慢或太快注塑壓力過低模溫太冷,深圳市德發(fā)高科技有限公司 18926071677,成型問題-