超高分子量聚丙烯酰胺在洗煤污水處理中的應(yīng)用研究.pdf

1、唐山有很多小型洗煤企業(yè)，產(chǎn)生大量洗煤廢水。受治理成本限制，一些企業(yè)未采取任何處理措施直接排放。其色度、濁度、化學(xué)需氧量、生化需氧量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家二級污水排放標(biāo)準(zhǔn)。既浪費了大量的淡水資源，污染了環(huán)境，又造成煤粉流失。 本文通過試驗對傳統(tǒng)的無機鋁鹽絮凝劑進(jìn)行了篩選。試驗表明，使用明礬、硫酸鋁作為洗煤污水絮凝劑處理成本較高，以聚合氯化鋁(PAC)為絮凝劑處理效果最好，處理成本也相對較低。對不同種類的合成有機高分子絮凝劑-聚丙烯酰胺進(jìn)行

2、了絮凝篩選試驗。試驗結(jié)果表明，達(dá)到同樣的絮凝效果，同類型的聚丙烯酰胺，聚合度越大(相對分子質(zhì)量越高)用量越少；聚合度相同，電性不同的聚丙烯酰胺，以陽離子型聚丙烯酰胺絮凝效果較好。使用超高分子量陽離子型聚丙烯酰胺做絮凝劑處理效果最佳，但處理成本稍高。 文中對聚合氯化鋁(PAC)和超高分子量陽離子型聚丙烯酰胺進(jìn)行了比較，前者電荷中和作用較強，污水處理后的剩余濁度較小，處理成本較高；后者網(wǎng)捕、架橋作用較強，電荷中和作用較弱，對極細(xì)小的

3、懸浮顆粒絮凝作用差，污水處理后的剩余濁度較大，達(dá)不到國家規(guī)定的二級污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但藥劑投加量較少，處理成本較低。通過正交試驗表明，將聚合氯化鋁(PAC)和超高分子量陽離子型聚丙烯酰胺復(fù)合后使用，則能使兩者的優(yōu)勢互補，取得最佳的絮凝效果和低廉的處理成本。采用絮凝法處理洗煤污水，可以使水循環(huán)利用率達(dá)到95％以上，減少了耗水費用。同時，每處理1噸污水可回收6kg煤泥(干基)，減少了煤損。對洗煤污水進(jìn)行絮凝處理，既有經(jīng)濟效益，又有環(huán)境效益