共固定糖化酶與酵母濃醪發(fā)酵木薯酒精.pdf

1、隨著石油資源的日益減少及國(guó)際原油價(jià)格的攀升,以植物淀粉為原料發(fā)酵生產(chǎn)燃料酒精的產(chǎn)業(yè)規(guī)模正在快速擴(kuò)大。在傳統(tǒng)發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的過(guò)程中，需要消耗大量的蒸汽。不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少蒸汽的消耗，對(duì)于降低燃料酒精生產(chǎn)的能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益至關(guān)重要。
　　在濃醪體系下，以耐磷酸鹽分解的海藻酸鋁凝膠為載體，進(jìn)行了共固定糖化酶與酵母同步糖化發(fā)酵木薯淀粉制取酒精的工藝研究。
　　在確定了酵母干細(xì)胞活化培養(yǎng)基和固定化酵母增殖培養(yǎng)基配方的基

2、礎(chǔ)上，通過(guò)單因素試驗(yàn)確定了液化的最優(yōu)條件：液化溫度95℃、液化時(shí)間1.5 h、α-淀粉酶的添加量15 U/g，以及同步糖化發(fā)酵過(guò)程中的最優(yōu)工藝條件：固液比1：2.0、pH值4.0-4.5、硫酸銨添加量0.5 g/L、硫酸鎂用量0.10 g/L、磷酸二氫鉀用量0.20 g/L、糖化酶加入量250 U/g、濕酵母添加量2.5 g、凝膠填充率50％、發(fā)酵溫度37℃。再通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)同步糖化發(fā)酵過(guò)程中的影響因素進(jìn)行了優(yōu)化，并采用效應(yīng)分析確定了最

3、佳發(fā)酵條件：凝膠填充率50%、糖化酶300 U/g、濕酵母2.5 g、發(fā)酵溫度37℃。在此條件下發(fā)酵濃醪液酒精含量達(dá)到13.4%，淀粉利用率達(dá)到90.2%。
　　最后對(duì)固定化酶的重復(fù)使用穩(wěn)定性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及酶促反應(yīng)的米氏常數(shù)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明酶被固定化后，固定化酶與底物的親和力降低，Km值增加；固定化酶重復(fù)使用10次后，殘余活力仍保持最初活力的83.47%，具有優(yōu)良的操作穩(wěn)定性；固定化酶儲(chǔ)存活力半衰期為205.7天，具有較高的