三聚氰胺生產(chǎn)工藝

1、三聚氰胺生產(chǎn)工藝 三聚氰胺生產(chǎn)工藝 以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺分為高壓法、中壓法、低壓法和常壓法四種工藝。 （1）低壓尿素分解法（見圖 ）低壓尿素分解法（見圖 1） 肥料級尿素在貯罐中熔融后，用幾個噴嘴噴入反應(yīng)器中，以流態(tài)化的氧化鋁為催化劑，將預(yù)熱至 400℃的循環(huán)氨氣通入反應(yīng)器保持流態(tài)化，反應(yīng)壓力為常壓或稍高于大氣壓。反應(yīng)吸熱，反應(yīng)器內(nèi)裝有加熱盤管，以熔融鹽作為加熱介質(zhì)，維持反應(yīng)溫度 380℃左右。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反應(yīng)生成三聚氰胺、

2、二氧化碳和氨，轉(zhuǎn)化率為 95%。反應(yīng)氣體從反應(yīng)器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氰胺的露點以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點副產(chǎn)物結(jié)晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過濾器除去。過濾后的氣體進升華器，以冷卻至 140℃的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在 170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒狀結(jié)晶析出，而未轉(zhuǎn)化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風(fēng)分離器分離，得到的產(chǎn)品純度達 99.9%，分離效率為 99%[4]。 從

3、旋風(fēng)分離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，冷卻至 140℃，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉(zhuǎn)化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。從洗滌塔出來的氣體，一部分作為升華器的介質(zhì)，一部分加壓預(yù)熱后循環(huán)入反應(yīng)器，另一部分可返回尿素裝置。 驟冷后的氣體（主要為氨、二氧化碳與水蒸汽）去吸收塔，吸收后大部分不含二氧化碳的氨氣從頂部以干氣逸出，然后經(jīng)預(yù)熱循環(huán)入反應(yīng)器。反應(yīng)生成的二氧化碳在吸收塔底部形成稀碳銨排出，在脫吸塔中濃縮，在洗滌塔下部生成濃碳