活性石灰豎窯項目投資立項申報書

1、 核準(zhǔn)通過，歸檔資料。 核準(zhǔn)通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！ 未經(jīng)允許，請勿外傳！1 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案1.1 原燃料條件1.1.1 原燃料成分影響豎窯生產(chǎn)的原料是石灰石，CaO 含量采出品位平均為 51-54%。其主要成份為 CaCO3，這是評價石灰石礦優(yōu)劣的主要指標(biāo)。要想生產(chǎn)出高品位的活性石灰，必須堅持精料方針，加之科學(xué)的煅燒工藝，因此原料條件的好壞，是生產(chǎn)活性石灰的前提。石灰石雜質(zhì)主要有：SiO2(二氧化硅)，Al2O

2、3(三氧化二鋁)，F(xiàn)e2O3(三氧化二鐵)，Na2O(氧化鈉)，K2O(氧化鉀)，P(磷)，S(硫)等。這些雜質(zhì)有些來自石灰石，有些來自焦炭（煤） ，在煅燒過程中，這些雜質(zhì)與 CaO、Na2O 化合，影響活性石灰質(zhì)量。ZBD53002-90 石灰石標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1.1. 2 原燃料粒度的影響焦炭粒度應(yīng)當(dāng)與石灰石粒度相適應(yīng)，據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗石灰石與焦炭粒度比為 2：1 左右較好。焦炭粒度過大，則燃燒時間長，局部產(chǎn)生熱量高，此處的石灰石在高溫下煅燒，石

3、灰石易產(chǎn)生過燒或表面燒結(jié)，甚至?xí)霈F(xiàn)未燃完焦核出窯；成 分 MgO CaO SiO2 P S含量（%） ＜3 50-54 1-4 0.005-0.040 0.025-0.15焦炭 2.8豎 窯 助燃風(fēng) 26300Nm3/h 煙氣 37525Nm3/h石灰石 24.7513 焦炭消耗 kg/t·灰 14014 石灰石消耗 kg/t·灰 19801.3 物料平衡物料平衡圖 單位： t/h1.4 工藝

4、流程1.4.1 工藝流程簡述由上料皮帶輸送過來的石灰石和焦炭經(jīng)皮帶卸料車分別送到石灰石料倉和焦炭倉。石灰石倉的石灰石和焦炭倉的焦炭經(jīng)振動給料機、稱量裝置落入中間斗，中間斗經(jīng)振動給料機落入混料斗內(nèi)?；炝隙穬?nèi)的石灰石與焦炭混勻裝入裝料小車，經(jīng)卷揚系統(tǒng)運至窯頂料斗，經(jīng)布料器均勻布入窯內(nèi)。豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，窯料靠自重緩緩下移。在預(yù)熱帶冷料與從煅燒帶上來的高溫廢氣，產(chǎn)生熱交換，高溫廢氣