包裝時-如何防止漏裝

1、Q各位大蝦我司生產(chǎn)某種產(chǎn)品，有螺絲、USB線、膠件等七八種大大小小的配件，現(xiàn)有客戶反饋有漏配件的，請問，如何防止在包裝時漏裝這些配件？A:有2個方法：1.十件法（看具體的產(chǎn)量，或者是每個箱子里數(shù)量，所有的附件都數(shù)一樣的數(shù)量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能及時處理這一個小批。2.利用軟件控制，把附件能夠貼標簽的，然后掃描。A2同意11#樓主建議1.制作零件清單2.做防呆治具一個蘿卜一個坑3.放了做點檢，關鍵是每個工序必須留下證據(jù)，員

2、工才有責任心A3如果有條件可否考慮以下：以批量數(shù)為200為例1.設計數(shù)個自動控制裝置，用來計數(shù)，每拿走1個，數(shù)字減少12.預先把200套東西分類好，放置開來，1、2、3、4、5……各200個3.專門定人取東西入包裝袋，如果每個裝置顯示的數(shù)字有出入，即不相等，就得找原因了A4建議評估成品箱的重量，然后在設定一個公差，每生產(chǎn)一箱成品就過一次磅，這樣就可以預防少裝漏裝！剛看了樓上的各種方法，就是沒有這種方法——稱重量，我們把幾袋沒有遺漏的磅好

3、重量，得出他們的偏差，以后的每箱貨包裝完成后磅下不就好了，如果低于上面沒有遺漏的標準，很快就可以肯定出問題了，你說呢？可以從數(shù)量上進行控制，有多少產(chǎn)品就領出各類配件多少個，數(shù)量一定要一致，如果產(chǎn)品做完，有某個配件有多數(shù)的話，那就證明有漏配件的。這法子應該可以，不過費用應該不低的吧。記得以前聽說過的一個故事：香皂生產(chǎn)中，有時盒子中沒有香皂。一家跨國企業(yè)用了幾個高技術人員，使用了光電技術，紅外探測解決了這個問題。一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也面對這問題，老

4、板叫工人想辦法搞定，工人拿了個風扇放在流水線邊，空盒全吹掉了這個問題在我之前的公司也經(jīng)常出現(xiàn)，也想過好多辦法，比如生產(chǎn)多少套產(chǎn)品就領多少套附件的料，加強檢驗頻次，稱重檢查等方法，更有建議直接裝上附件的。但感覺效果都不是很好，還是存在各種問題。關鍵是要找到發(fā)生問題的根本，是員工操作習慣還是責任心有問題？員工的問題是由于管理層沒有做好還是什么原因？反正問題不要只看到操作層面上，更多的要往管理層面追究。配件分批小包裝，再集中配套大包裝，有誤差

5、重新清點可以通過系統(tǒng)卡關嘛。清單里每個配件流水生產(chǎn)時系統(tǒng)刷下條碼，到最后站別時，看哪個站別漏缺了哪些配件，如果漏缺了，系統(tǒng)就會FAIL提示。采用凹槽定位方法，或許能得解決方法1：安排一個工位用電子秤稱一下，每個產(chǎn)品都秤一下，只要嚴格執(zhí)行，就可以控制。方法2：先安排人員把配件按5個或10個分組，看一個卡板能裝幾組，這樣一個卡板做完了，還有多余的或者少了幾個配件，這樣就可以對這個卡板進行追溯。這個方法要視配件的大小而定。如果是說明書的話，就

6、很好做了。一種方法不可能解決所有問題，可以把上面所有的經(jīng)驗總結起來：1.體積小的配件，可以做一個治具（容具）采用一個蘿卜一個坑的辦法，所有小件湊齊一起裝箱。2.體積大，不好做治具的，可以要求供應商在配件上貼上條碼。每裝一次箱需要條碼掃描儀把配件條碼和整箱條碼link一次，否則系統(tǒng)不通過。其實最好還是進行數(shù)量管理，像前面有位說的一樣，先每種數(shù)100個或幾十個，整套包裝，最后如果有一種沒有包完，那么前面的肯定是漏放了，不過都會影響效率。先找

7、專人把相關配件包裝好在最后一道工序是直接放入該配件就好這樣有專人專管可以做到職權明確應該可性.我們公司是采用復核制度，一個拼件員在包裝上寫好數(shù)量，數(shù)一遍零件放在包裝箱旁，裝箱人員裝箱時再數(shù)一遍。有專人不定期進行拆箱檢我們公司就是這么做的、先把配套的相關材料各取100個、排好流水線、放一個批量的牌子、當100套裝完以后先放下一個標示牌如果員工看到自己面前此時有剩余的零件、那么前面一百套肯定有短裝、要是有零件不夠也同樣要全檢之前100PCS

8、、當廠線人員看到下一個批量的牌子時說明已經(jīng)又流了100PCS下來！??！依此類推、一定要記得標示牌很重要?。?！可以以每個時間段做為控制，之前我在一個溫州人開的山寨手機廠干過幾個月，經(jīng)銷商經(jīng)常投訴有漏裝附件、或者電池.大家買山寨手機的時候留意一下，我們買的手機盒里有電池、充電器、USB連接線、耳塞、手機里面還有T卡等山寨手機經(jīng)銷流程如下：1.先從山寨手機加工廠出貨至一級經(jīng)銷商（也就是某一品牌山寨手機老板），2.一級經(jīng)銷商要來工廠抽查或他們自

9、己從代加工廠發(fā)貨給全國各地的二級經(jīng)銷商.貨發(fā)出后一些二級供應商投訴一級經(jīng)銷商說賣手機時有漏裝T卡或電池等.大家知道三年前1G的T卡只少要30元一張，有是要40元.代加工的工廠老板也是溫州佬，咆哮的沖我發(fā)飚要我想辦法改善.我們開始想了很多辦法來控制，包括稱重，但是譬如像T卡漏裝很難檢查出來，因為T卡很輕.最后我們是以每個時間段來控制，首先物料員要全數(shù)點清電池、充電器、USB連接線、耳塞、T卡.再按配套發(fā)料，假如要出貨100套，物料員就發(fā)料

10、100套至產(chǎn)線包裝.強調的是包裝線必須是流水拉，每個員工要互檢.包裝過程中PQC巡檢、技術員、管理員要在最后工序檢查品質.到最后一個產(chǎn)品包完，組長要檢查有無多或少裝附件.如有該時間段包裝產(chǎn)品全部返工.包完后在流程紙上記錄時間、批號等，QC最后按批號抽檢，如果抽檢異常按時間段返工，不需要全數(shù)返工。返工次數(shù)越多越出現(xiàn)新的問題.改善流程后由以前的每個月10件降為2件.說明書內要有裝箱清單，封箱時和封箱后，相應的IPQCFQCOQC都要抽檢。有